由于我国的紧固件行业是自发形成的,所时至今日,中国已成为世界紧固件行业大国,从生产到出口销售,正在一步步向前发展。然而由于我国的紧固件行业是自发形成的,所以必然有其独有的特点,那就是:规模小、数量多、门类成本低。所以紧固件企业发展必须把握时机谋发展。
1、趁互联网发展之势,创新营销模式。近年来我国紧固件行业的不断优化发展,但传统的销售渠道很难打破外资独占市场的僵局,从而限制了其发展,2012年,我国子商务的发展处于高速发展阶段,紧固件作为传统产业要与新经济、新技术及互联网做好嫁接。目前大多数企业开展通过电子商务渠道,实现网上交易的新途径,探寻走上“电子商务专业公司小制造”这一发展模式。
2、加速产品结构调整,大力发展高性能、高强度、高附加值产品。国际模协秘书长罗百辉表示,经过2011年的发展,我国在航空、汽车行业取得了傲人的成绩,成为工程机械大国,我国工程机械行业在全国话语权越来越重,紧固件企业开始意识到要紧紧依靠汽车、新能源、高铁、航空航天、IT等产业振兴发展契机,产品要从低强度向高强度规格转移,从普通标准件向非标异形件转移,从低附加值向高附加值转移的重要性,这样才能拥有市场的话语权,占领更多市场份额。
3、顺应和谐,立足环保。目前,国内不少企业正通过提倡科技进步、技术创新,研制出工艺水平高、低能耗、低污染的产品,这不仅有效提高产品的技术含量和附加值,而且大大迎合了国家可持续发展的需要。因此紧固件行业要加强和钢铁企业的合作,不断开发新钢种,大力推动节约型免退火和非调质的新钢种及新技术、新工艺,提高冷镦用原材料加工水平,节能减排,走绿色环保之路。
4、立足内销市场,开拓外销新市场。随着贸易摩擦的频繁化,紧固件企业要有足够认识,单一外销风险大,企业要立足内销市场,朝内向化转移;另一方面我们也要看到整个世界经济都在放缓,今年的出口形势更为严峻,对此,罗百辉建议企业要注意出口区域的调整,开拓南美、北美、亚洲、东南亚等比较有潜力的市场。
5、更换新型生产设备,引进先进技术。为满足市场需求,不少企业开始重视引进先进设备,如飞达标准厂投入4000万更换新设备,大大提高企业生产效率,提升了企业接订单能力;上海上标汽车紧固件有限公司率先使用了德国CPM公司研发的有限元分析技术,优化了产品的质量,生产效率提高了100%。更换新型生产设备,引进先进技术一方面企业的生产效率得到大幅提升,另一方面也为企业缓解了劳动力成本上升的压力。
(网载)